切片可纺性判断

聚酯切片的可纺性对长丝生产有及其重要的影响。聚酯切片的可纺性好，对工艺的适应性强，整个生产过程稳定，加工出的产品质量也好。

一.可纺性表现特征

1.预过滤器或纺丝组件的升压速率

日升压速率，高速纺丝应小于10%，常规纺丝应小于6%，否则易出现染色不均，毛丝，断头等问题。升压速率快，还会缩短预过滤器和纺丝组件的寿命，造成其他不良影响。

2.卷绕筒子满卷率

卷绕筒子满卷率反映了熔体从喷丝头喷出到卷绕成型区域内的断头情况，这与聚酯的成纤性密切相关。可纺性好的切片，断头少，卷绕筒子满卷率高（大于95%）。

3.拉伸断头率和绕辊率

在拉伸张力下，纤维内部的缺陷最容易暴露。可纺性好的切片，拉伸时，断头率和绕辊率均较低。

4.假捻变形断头率  

涤纶长丝大多经假捻变形后使用。在变形或拉伸变形张力下，可纺性差的切片其断头率高。

5.成品的物理性能

成品的物理性能指标均与可纺性有关，尤其是强度，伸度，条干的不匀率等。切片可纺性差时，强度低，伸度小，不匀率大。

二．对切片可纺性的纺前判断

1.切片的外观形状和包装

切片外观形状为切口光滑的圆柱形，大小适中，破碎粒子和粉末含量少的切片，容易筛选干净。在干燥过程中产生的粉末少，螺杆进料顺畅，压力波动小，不影响可纺性。切片的包装应在储运过程中不易沾染和积存灰尘、泥沙等物。

2.切片的色泽

色泽均一、晶亮的切片可纺性较好；若色泽暗淡或明亮不一，或发黄和有夹心碳化粒子，则可纺性较差。

3.批间质量差异

同批间或不同批号间切片抽样检测，质量指标差异小，可纺性好。否则可纺性差，生产不稳定。

4.分子量分布指数

实践证明，用凝胶色谱柱测得的α值小于2.0时，可纺性好。

5.差热分析

熔融结晶温度高，峰形分布窄或峰形极尖锐的切片可纺性差。熔融温度低，峰形分布宽而平坦的切片可纺性好。

6.耐热性

聚酯的热生成物与切片的耐热性有关。耐热性的检测方法是将两种以上的试样放在240℃烘箱中4-7h，观察颜色的变化。若变化较大，则可纺性差。

聚酯切片的可纺性好坏对纺丝质量有着重要的影响，弗太机械有限公司提供加弹机配件，纺丝设备配件(滤芯，金属砂，碟片，包边网，过滤器，砂杯组件，喷丝板，计量泵），瓷件和相关辅助设备。通过我们提供的产品可以帮助客户提升纺丝质量。